提高質量,增加客戶的信賴。
適合產品多變化特性的外型。
減少R&D在硬件上限制考量。
減少PCB板加工制程,增加加工精度。
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適合產品多變化特性的外型。
減少R&D在硬件上限制考量。
減少PCB板加工制程,增加加工精度。
分 割 方 式
沖壓 Punch
利用刀模切割PCB
生產速度快,切割壓力大
需要預先制作刀模,耗費時間較長
只能針對單一機種,彈性度最小
V切 V-Cut
利用刀輪切割PCB
切割壓力小,價格低
只能切割直線
對于外型毛邊較多,精度較差
切割 Routing
利用高速主軸切割PCB
切割壓力小,精度高,板邊平滑
可切任何形狀之PCB電路板
分 割 應 力
治 具 篇
治具制作要領:
治具總高度為37mm(到PCB底面) 。
治具制作須配合機臺定位梢尺寸(使用本公司標準治具底板除外)。
下集塵治具周圍若能密封;則集塵效果更好。
治具制作以切割后每一小片PCB;在治具上不會左右搖動為標準。
使用上集塵時,治具制作要考慮切割時PCB會不會被往上吸。
使用下集塵時,治具制作要考慮集塵效果。
萬 用 治 具
萬用治具標準型
制作方法:用標準底板及PIN支撐PCB的孔及邊做固定。
使用場合:適用較大PCB 。( Notebook 及手機等)
優 點:制作簡易、調整容易、當機種淘汰時治具可重復使用。
缺 點:小板及多連片板較不好制作。
萬用治具專用型
制作方法:同標準型,只是把PIN尺寸
加工到更適合PCB 的定位
孔或加一些輔助定位塊等。
使用場合:較小之PCB或要求切割精度較高時使用。
優 點:同標準型并且可得到較好的 切割精度。
缺 點:制作較費時且需有輔助工具。
專 用 治 具
專用治具頂梢型
制作方法:在電木板上鉆孔打上PIN 支撐PCB 的孔或邊。
使用場合:當PCB很小用調整PIN 會互相干涉時使用。
優 點:適合小板雙面有零件。
缺 點:當PCB尺寸有變化時,治具可能會不可使用。
專用治具模具型
制作方法:用CNC銑床加工支撐PCB的邊。
使用場合:適合多連片板長條型或矩陣型PCB。
優 點:適用于多連片板單面有零件時,可得到較佳之切割精度。
缺 點:同頂梢型;當PCB雙面有零件時制作很麻煩 。
PC 板 LAYOUT 案 例
應 用 案 例
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